蒋政
,
刁可山
,
吴向东
,
万敏
材料科学与工艺
doi:10.11951/j.issn.1005-0299.20150305
为研究高强钢板成形过程中的损伤破裂机理，更准确地预测高强钢的断裂失效行为，基于细观损伤力学的空穴理论，并在屈服函数就是塑性势函数的通用性假设基础上推导了各向同性的韧性断裂模型；同时引入Lode参数以反映不同应变状态下空穴形核、长大以及聚合的差异，提出了一种包含应力三轴度和Lode参数的新模型。在Hill正交各向异性屈服假设下，描述了平面应力状态下应力比值、r值与应力三轴度、等效塑性应变的关系。最后，针对DP590进行了参数确定和实验验证。结果表明：应力三轴度在高强钢韧性断裂中仍然起主导因素，在低应力三轴下，材料主要是剪切型破坏，空穴的长大及聚合方式主要受剪应力影响，高应力三轴下，空穴损伤主要受拉应力影响，断裂是韧窝形的；Lode参数决定了应力组成形式，也间接地反映了应变状态，它与应力三轴度共同决定了空穴损伤的发展。新的模型能较准确地预测DP590的成形极限。
关键词:
韧性断裂
,
应力三轴度
,
Lode参数
,
成形极限
,
高强钢
杨艳慧
,
赵兴东
,
朱兴林
,
刘东
稀有金属材料与工程
对异种合金包覆热挤压过程中材料的流动行为进行了模拟研究和工艺试验验证.结果表明,根据模拟分析得到的挤压力-行程曲线,并结合芯料和包覆材料流动特点,可将异种合金包覆挤压过程划分若干阶段;其中,芯料稳态挤出阶段得到的芯料直径和长度决定了包覆挤压时芯料棒材挤压比和成材率;对芯料稳态变形阶段内芯料和包覆材料典型部位进行应力分析,绘制了典型部位的应力状态矢量图,并采用罗德系数对变形区内两材料的应变类型和变形的复杂程度进行了定量表征;提出了异种合金包覆挤压棒材挤压比计算方法;进一步分析讨论了材料屈服应力对材料流动及挤压比的影响规律;与工艺试验结果对比发现,模拟得到的挤压棒材包覆层厚度与试验结果吻合良好.
关键词:
异种合金
,
包覆挤压
,
流动行为
,
挤压比
,
罗德系数
